新华网浙江频道5月29日电 没有粘合剂，竹制品加工中的废弃物与废旧塑料“走”到了一起。昨天，记者从安吉中源工艺品有限公司获悉，该公司通过改变竹材性质、利用现代生物技术对竹材废料进行预塑处理，成功研制出新型竹塑复合板材并进入小批量生产。
新型竹塑复合板材项目由安吉中源工艺品有限公司与浙江大学合作开发，利用现代生物技术采用专门配制的反应引发剂对65%-85%的竹材废料进行预塑处理，把竹材的极性尽可能地消除，然后与废旧热塑性材料及相关助剂经高速混合、干燥、挤出成型、表面技术处理等工序制得。不需要任何粘合剂生产出新型竹塑复合板材，实现了竹材废料的深度转化，年产3500吨竹塑地板可消耗竹材废料3000吨。经高温挤压，产品的长度、宽度、厚度、花色可随意调配，产品强度和硬度高，不变形，不含甲醛，符合国家循环经济政策，目前项目已经列入了国家火炬计划。
竹塑复合板材的批量生产彻底改变安吉竹地板仅用于室内装修的历史。由于产品适用性广，克服了当前板材的耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺点，可以成为室外园林、户外铺板等领域产品，改变当前我县竹地板仅应用于室内的单一格局。同时，与目前生产的竹地板最大的区别在于，竹塑复合地板可以实现回收再利用。
据公司负责人介绍，目前产品已经进入了批量生产，除了挖掘产品的环保、耐用性外，公司还将从健康、抗菌、导热等方面打响其特性功能，逐步使企业从当前生产、销售竹木制品向利用当地废弃竹材进行科技成果转化过渡。
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